保溫層空鼓、脫落是影響工程質(zhì)量長(zhǎng)期可靠有效性的原因。造成保溫層空鼓、脫落的因素主要有：

 

1. 基層結(jié)構(gòu)因素

（1）沉降不均勻破壞。在較長(zhǎng)、較大建筑物結(jié)構(gòu)伸縮縫附近，造成保溫層空鼓或局部脫落。

（2）框架結(jié)構(gòu)徹底變形。框架結(jié)構(gòu)外墻在砼梁柱和砌體接縫處、易發(fā)生因徹體變形而造成的保溫層破壞。

（3）腳手架洞口等未徹實(shí)，形成保溫層局部基層不牢而破壞。

（4）外墻裝飾構(gòu)件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保溫層局部空股、裂紋后長(zhǎng)期滲水，出現(xiàn)空鼓或局部脫落。

2. 保溫構(gòu)造層因素

（1）保溫板保溫層。找平砂漿與主體墻空鼓，特別是長(zhǎng)時(shí)間滲水，容易發(fā)生持續(xù)性空鼓擴(kuò)大，使保溫層連帶空鼓或局部破壞，保溫板表面荷載過大，極易直接剝離保溫層造成脫落，對(duì)負(fù)風(fēng)壓抵抗措施采用不合理，如在沿海地區(qū)或高層建筑外墻采用非釘粘結(jié)合的不合理的粘結(jié)方式，極易形成某些保溫板塊被風(fēng)壓破壞而空鼓、脫落，建筑裝飾成造型構(gòu)造由于和周圍構(gòu)造形成較大的應(yīng)力結(jié)構(gòu)而發(fā)生裂紋、空鼓、長(zhǎng)期滲水、凍脹等，久之形成空鼓或脫落。

3. 保溫材料性能因素

（1）保溫板材，保溫板密度太低，生產(chǎn)時(shí)摻入大量再生回收料或粉化嚴(yán)重，使保溫板和主體墻形成“假粘”或自身“粉身碎骨“而局部空鼓、脫落，保溫板自身應(yīng)力太大，加之不合理粘貼方式或脹縮等因素，形成負(fù)風(fēng)壓造成局部空鼓或保溫板損壞。 

4. 配套產(chǎn)品因素

（1）保溫板粘接膠漿等配套產(chǎn)品，粘接膠漿和鉚釘直接影響保溫層的粘接牢固程度，也是當(dāng)前產(chǎn)生外保溫工程質(zhì)量問題的重要原因，粘接膠漿種類混雜，無法滿足粘接EPS可靠性要求，膠漿級(jí)配不合理造成綜合性能下降，鉚釘選用不合理造成潛在空鼓，移位或脫落。 

5. 施工因素

（1）漿體保溫層施工影響因素，基層墻體處理不當(dāng)，如粘土磚墻未提前淋水濕潤(rùn)直接涂抹時(shí)，或未清理表面油污等附著物時(shí)，一次涂抹面積過大或速度過速度太快未壓實(shí)而致局部空鼓，現(xiàn)場(chǎng)造成漿體保溫材料級(jí)配不合理影響粘接強(qiáng)度，形成施工時(shí)局部空鼓或破壞等潛在缺陷，涂抹方法錯(cuò)誤易造成局部空鼓發(fā)生，違法操作規(guī)程施工造成局部空鼓。

 

（2）粘接EPS施工因素，點(diǎn)粘方式時(shí)，粘接面積小于30%%又無鉚釘固定時(shí)，形成潛在空鼓松動(dòng)隱患，條粘方式時(shí)，粘接膠漿溝槽部分尺寸太小而彌死，滿粘或保溫板拼縫用膠漿粘死，形成排水，排氣不暢及脹縮應(yīng)力造成內(nèi)壓剝離性空鼓，釘粘結(jié)合方式時(shí)，粘接膠漿過稀粘接后馬上安裝鉚釘壓力太大，使保溫板“變形開膠“假粘合，鉚釘與墻體形成無效連接，形成潛在破壞可能，人為因素影響，施工時(shí)不負(fù)責(zé)地采用對(duì)某些板不認(rèn)真涂膠的”花粘“現(xiàn)象，低溫或風(fēng)雪天氣無防護(hù)措施強(qiáng)行施工，使粘接層浸水后或受凍，而改變性能形成隱患。

6. 其他影響因素

（1）保溫層施工后，后期門窗、空調(diào)、落水管等其它工種的施工安裝造成人為破壞。

（2）應(yīng)涂密封膠處未密封，保溫層長(zhǎng)期滲水浸潤(rùn)受凍。

（3）其他裝修施工時(shí)的人為撞擊等。

  以上這些因素對(duì)外墻外保溫，都會(huì)直接或間接造成破壞，外墻保溫工程的質(zhì)量是建筑外觀和節(jié)能的重要節(jié)點(diǎn)，是保證整個(gè)建筑安全的Z后重要環(huán)節(jié)，希望能引起大家重視，必免出現(xiàn)同樣問題。